3月份以來，在面對市場復雜多變和顧客需求不斷提高的經營壓力下，集團總部各生產部門積極搶抓機遇，為保交付、提質量、降成本采取了多種精細化管理方式強化過程管控，同時堅持“嚴”字當頭，積極貫徹公司質量方針和經營理念，持之以恒推進產品質量和管理水平同步提升，為公司一季度各項質量目標和指標實現“開門紅”奠定了基礎、貢獻了力量。

機加車間和齒輪加工車間為加強生產過程質量控制和降低質量損失，采取劃分質量責任區域、壓實工段班組質量指標、開展工藝紀律檢查等方式，推動車間技術人員下沉生產一線，發揮指導檢查和培訓幫扶雙重作用，及時解決現場質量問題。同時根據產品質量控制難易情況，生產工段與現場檢驗人員緊密配合，隨時關注排產計劃，“緊盯”重點客戶產品、“緊跟”關鍵工序進展、“緊抓”關鍵人員和檢測能力，實現了過程共管、信息對接和結果互享，有效防止了生產過程“波動”引發質量問題，降低了車間內部加工質量損失。

總裝一車間、總裝三車間、齒裝車間和液壓車間堅持以市場需求為導向，嚴格執行產品技術標準，嚴密監控裝配過程。一方面及時對接落實客戶對產品驗收提出的各項技術指標和考核項目，另一方面收集以往客戶反饋和現場發現的質量問題，采取召開產品質量專題會、編制裝配過程作業指導書及開展現場“舉一反三”檢查等方式，對產品整機質量進行系統性評估，梳理出產品質量存在的共性問題和關鍵環節，并反饋技術和配套部門采取措施落實改進。同時還加強對員工的操作培訓和激勵考核，保障產品質量全方位全要素全過程穩定和改善提升。

總裝一車間、總裝三車間、齒裝車間和液壓車間堅持以市場需求為導向，嚴格執行產品技術標準，嚴密監控裝配過程。一方面及時對接落實客戶對產品驗收提出的各項技術指標和考核項目，另一方面收集以往客戶反饋和現場發現的質量問題，采取召開產品質量專題會、編制裝配過程作業指導書及開展現場“舉一反三”檢查等方式，對產品整機質量進行系統性評估，梳理出產品質量存在的共性問題和關鍵環節，并反饋技術和配套部門采取措施落實改進。同時還加強對員工的操作培訓和激勵考核，保障產品質量全方位全要素全過程穩定和改善提升。